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近年来，随着智能家居的普及，扫地机器人已成为现代家庭的标配。作为全球制造业高地，苏州聚集了科沃斯、追觅、石头科技等众多知名扫地机器人公司，产业链完善，技术领先。然而，在激烈的市场竞争中，如何进一步提升产物品质、降低生产成本、提高生产效率，成为行业亟待解决的问题。

传统塑料焊接工艺（如胶粘、螺丝固定、热板焊接等）存在效率低、耗材成本高、易产生溢胶或松动等问题，而凭借其高效、环保、稳定的特点，正成为扫地机器人制造升级的关键助力。

超声波焊接技术：扫地机器人焊接的叁大优势

●高效精密焊接，提升生产效率

超声波焊接可在0.1~1秒内完成塑料件连接，无需冷却时间，大幅提升装配效率，适应扫地机器人规模化生产需求。

●无胶水无耗材，降低生产成本

传统胶粘工艺需额外采购胶水，且易出现溢胶、粘接不牢等问题。超声波焊接直接通过高频振动摩擦生热熔接，无化学污染，减少材料浪费。

●焊接强度高，产物更耐用

扫地机器人外壳、尘盒、滚刷支架等部件需承受长期震动和冲击，超声波焊接的分子级熔接方式使接合部位强度接近原材料，避免开裂、松动等问题。

灵科超声波焊接在扫地机器人生产中的核心应用环节

「外壳与结构件焊接」

上下盖板密封焊接，确保防尘防水（IP等级）。

传感器支架、滚刷支架等精密部件的固定。

「内部组件装配」

电池仓密封焊接，防止漏液风险。

电机支架、风道组件焊接，减少螺丝使用，降低噪音。

「滤网与尘盒焊接」

HEPA滤网边框焊接，确保气密性，提升吸尘效率。

尘盒一体化焊接，避免漏灰，方便清洁。

灵科超声波：为苏州扫地机器人产业赋能

作为超声波伺服焊接技术的全球开创者，为苏州扫地机器人产业提供的不仅是先进设备，更是全方位的技术赋能。公司拥有169项国内外专利、97项政府资质及颁贰认证，并参与制定5项国家标准和行业标准，产物远销全球99国 及地区，致力于为工业 5.0时代提供智能化解决方案及全生命周期支持 。

·深度定制化服务——根据客户产物的规格参数、材料特性及工艺需求，开发专用非标设备；

·快速投产支持——由专业团队优化参数并完成出厂调试，确保设备即装即用，缩短客户投产周期；

·全周期售后保障——建立覆盖设备全生命周期的服务体系，结合远程诊断与现场支持，提供高效可靠的技术保障。

让焊接更智能，让生产更高效——灵科超声波，与苏州智造同行！