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近日，灵科超声波获得权威调研机构尚普咨询认证，被授予“超声波伺服焊接技术全球开创者”市场地位证明书，进一步巩固了灵科超声波在超声波焊接领域的先行者地位。

这也是继“”认证后的又一重磅殊荣！不仅是对灵科超声波品牌实力的高度肯定，更是对其创新能力、设备品质以及行业影响力的充分赞誉，也意味着国产高端制造装备正在从“跟跑”走向“引领”。

伺服控制:赋能超声波焊接技术升级

我们知道，传统超声波焊接长期面临技术瓶颈，气动驱动系统能量输出波动大，参数调节依赖人工经验。而灵科超声波历时数年研发的超声波伺服焊接技术，通过四大技术突破重构了行业技术标准：

1. 智能调节，告别经验依赖

设备能实时监测焊接压力、振幅和位移，确保每一次焊接都精准无误。

2. 节能高效，能耗降低

采用伺服电机替代传统气动系统，能耗降低40%，更符合绿色制造趋势。

3. 远程运维，智能监控

设备支持网络连接，拥有云端数据管理、远程协助等功能，大大提高了设备维护效率。

4. 材料兼容性更强

支持15-40办贬锄频率切换，可焊接笔贰贰碍、碳纤维复合材料等新型材料，焊缝强度提升20%。

灵科超声波以精密驱动定义行业新标准

从守护生命的医疗植入器械，到助力 “双碳” 的绿色制造，以匠心打磨每一处细节，用精准与温度回应工业生产中的核心需求 —— 既突破技术边界填补国内空白，更以节能、高效的特性，为制造业注入可持续发展的温情力量。

·精度国际领先:焊接精度达5微米，较国际竞品提升4倍，满足医疗植入器械的微米级焊接要求。

·能耗低:能耗较传统设备降低35%，单台设备年省电约1.2万度，适配“双碳”政策下制造业节能需求。

·动态响应突破:可匹配高速生产线(180件/分钟)的实时调节需求，解决传统设备“滞后调节导致良品率波动”问题。

·材料兼容性强:独创宽频技术(15-40办贬锄动态切换)，支持碳纤维复合材料、多层锂电池极耳等复杂材料焊接，填补国内高频精密焊接设备领域的空白。

全球开创者的初心，以创新托举制造未来

灵科超声波总经理王森城骄傲地说到：“这个认证不仅是技术认可，更代表着中国制造的新形象。它让国际客户看到，中国不仅能生产，更能创新；不仅有成本优势，更有技术优势。”

32年的技术深耕与创新突破，169项的核心专利与软着技术，成功研发全球首创的超声波伺服焊接技术，灵科超声波一举打破欧美公司在高端焊接设备领域的长期垄断。

这项技术通过智能参数调节、能耗降低、远程故障诊断等创新，在医疗、新能源、汽车等领域实现重大突破，也标志着中国制造实现了从技术引进到自主创新的跨越，在赢得了话语权。